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在大数据、工业 4.0、互联网+等新经济模式下，线缆制造业也迎来了历史性发展机遇，金沙集团186cc成色借助两化融合的动力，助推企业向前稳步发展。为打造精细化管理，实现智能制造，实现控制成本，提升企业管理水平，金沙集团186cc成色结合自身实际，从节约成本、提高生产效率、降低物料消耗为出发，逐步推进企业信息化项目的开展。

1、电力能效管理平台运行

电力能效管理平台，系鼓励和倡导的，是物联网和互联网等代信息技术，为企业提供智能监控、智能制造等“监控体化”的整体解决方案，实现企业精益化生产与管理和节能降耗。也为后续售电准入等项目的实施，提供大数据采集奠定基础。无为县已被发改委、能源局授予批级“互联网+智慧能源示范县”。由金风科技、清华大家承接和技术支持，由企业参与的电力能效管理平台项目2017年开始在我县启动。县委、政府高度重视，为该项目落地，县委常委、常务副县长曹多斌，无为经济开发区主任刘希水，金风科技副总裁兼天成同创公司总经理杨华分别代表无为县政府、无为经开区和金风科技签订了战略合作协议和投资协议，其中择选择我县能耗效大、信用良好、发展前景广阔的30家企业，免费安装搭建“互联网能效管理平台”。

金沙集团186cc成色积参与此项目，率先与金风科技公司签订了《能效管理平台》协议，并已安装调试完毕，于2018年4月25日成功投入使用。该项目运行将有利于我们及时掌握能源消耗信息，有助于企业采取有效措施节能降耗。

2、APS精益管理系统应用

2015年，为了提升公司内部控制管理水平，我们同安徽金缆信息技术有限公司合作，就我公司实际情况，开发新上了APS1.0生产管理系统，并与原有的K3/ERP进行无缝联接，使之更好为企业的生产服务，开发出适合整个电缆行业应用的好几项电缆企业精细化管理新系统。如销售管理、采购管理、物料仓存管理、生产管理等操作方便、适用性强的新系统，并开始付诸实施。

2016年－2017年，为了达到产品市场销售方式不断发展的要求，同时提高公司内部管理工作的效率。通过与客户多方面积构通了解，结合公司实际管理水平，我们对原先的APS1.0系统实施了升级改造。在化了原先所有管理系统的同时，新开发了产品销售快速报价管理、生产流程自动化排程管理、材料消耗及人工计时计件管理及机台工序及时汇报管理等新模块，同时对系统内电缆基础参数配置、产品结构设置、电缆材料单价维护以及电缆价格加成比例等要素的完善。规范了产品的在线检测标准，严控产品质量关，提高了产品合格率。同时将公司的精细化管理和内部控制管理水平提升了个新台阶。另外，这几项新管理模块的开发也得到了行业内的多家大型电缆企业认可，并得已了实施。目前信息化已覆盖了公司的销售、供应、生产、仓储、物流、财务、计量质量检验监测、日常办公等各个方面。2017年10月份，同安徽金缆信息技术有限公司合作，升级金缆 APS 管理应用平台，新上金缆APS 软件，实现工业 4.0 的前提是企业要实现精益生产。该APS 软件作为化流程、提高工作效率与工作质量有助于我公司两化融合工作再上新台阶。

3、互联网+在线监测系统项目应用

2017年年底，公司同上海缆慧检测技术有限公司、中国电线电缆检测中心（安徽）合作实施互联网+在线监测系统项目，该项目投入先进检测设备和网络设备，将互联网同在线监测系统高度融合，将电缆出厂试验过程中的主要关键参数都采集并保存在数据中心中，使得电缆产品的出厂试验全过程可追溯；并在不符合试验参数的相关时间点，系统自动进行标注和报警，使得出厂试验过程更加公正和客观。该项目将互联网技术、工业4.0技术和大数据技术等整合到系统中，使得监测活动可以远程完成，监测试验过程更加方便和高效。

金沙集团186cc成色应用信息化技术推动企业制造业稳步发展，取得很好成效。2010年9月，公司获得了省两化融合示范企业称号；2017年荣获“安徽省2017年制造业与互联网融合发展试点企业”；2017年初开展两化融合体系贯标，2018年初通过了工信部批准，获得两化融合体系贯标企业证书。

公司积推行网络化协同制造、个性化定制、服务型制造等生产新模式，与互联网企业开展多种形式的跨界合作、融合发展，产生创新发展新动能。下步公司将进步加大两化深度融合力度，做好制造业和互联网融合发展试点，努力实现金沙集团186cc成色集团信息化和工业化深度融合，推动企业向前稳步的发展，为省行业企业做好模范带头作用，为地方经济发展做出积贡献。